卓為凈化在十年的成長(zhǎng)歷程中，凝聚了一大批專業(yè)、較真的技術(shù)人才及一百多位施工工藝優(yōu)良的技術(shù)工人。能為您的凈化及空調(diào)項(xiàng)目高效、高質(zhì)完成提供堅(jiān)實(shí)的保障。我們專業(yè)設(shè)計(jì)、醫(yī)院凈化工程，手術(shù)室改造，婦產(chǎn)科無塵車間，施工百級(jí)凈化、千級(jí)凈化、萬級(jí)凈化、十萬級(jí)凈化、三十萬級(jí)凈化的無塵凈化空間。下面為大家介紹無塵車間5S管理規(guī)定：

　　什么是5S管理規(guī)定

　　1、5S的概念：

　　1S(整理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標(biāo)準(zhǔn)化)5S(素養(yǎng))

　　2、為什么要做5S：

　　1、5S是我們產(chǎn)品高質(zhì)量的保證。

　　2、5S可以改善我們的工作環(huán)境，提高工作效率，鼓舞士氣。

　　3、5S可以減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　3、電池車間5S狀況：

　　1)、在5S的工作中實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制：如一中心：從員工通道入口到更衣室這段，二中心：男女更衣室　三中心：飲水間和洗手間。

　　2)、車間有專門的5S專員和各中心的5S專員每天兩次對(duì)各中心的區(qū)域檢查，每月根據(jù)檢查結(jié)果評(píng)比出車間A　B　C　三個(gè)等級(jí)給予績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)。

　　4、車間的5S目標(biāo)：

　　把5S當(dāng)成日常工作去做，當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書去執(zhí)行，實(shí)行全員參與自主管理真正的提高每一位員工的素養(yǎng)。

　　整理流程的主要活動(dòng)，必須包括以下三個(gè)方面：

　　1. 根據(jù)已有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時(shí)不用物料。

　　2. 建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料數(shù)量進(jìn)行管理。

　　整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個(gè)方面：

　　3. 把暫時(shí)不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場(chǎng)。

　　2. 對(duì)作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放最長(zhǎng)不超過三日的原材料。

　　1. 除了安全設(shè)施之外，對(duì)于未來一定時(shí)間內(nèi)，比如一個(gè)月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。

　　4. 必須保證不同類物料的存放標(biāo)識(shí)醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。

　　3. 物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際盡可能最小化。

　　2. 必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。

　　1. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn)，而且還必須能方便現(xiàn)場(chǎng)操作的取、還。

　　整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個(gè)方面：

　　3. 設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。

　　2. 對(duì)專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　1. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。

　　整頓流程的主要活動(dòng)，必須包括以下三個(gè)方面：

　　4. 必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時(shí)改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績(jī)效考核項(xiàng)之中。

　　3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識(shí)，以方便識(shí)別。

　　1. 對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。

　　清掃流程的主要活動(dòng)，必須包括以下五個(gè)方面：

　　2. 沖洗、清除油漬。

　　4. 檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。

　　3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

　　5. 檢查清掃是否干凈，對(duì)不干凈的地方重新清掃。

　　清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個(gè)方面：

　　1. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不允許有灰塵、油污、污水。

　　2. 對(duì)于在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護(hù)裝置，已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。

　　3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。

　　清潔流程的主要活動(dòng)，必須包括以下兩個(gè)方面：

　　1. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃的結(jié)果予以保持，對(duì)發(fā)生的污染及時(shí)清除。

　　2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。

　　清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個(gè)方面：

　　2. 必須不定期地進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時(shí)糾正。

　　1. 禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　　3. 操作人員下班或者離崗的個(gè)人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時(shí)清洗。

　　素養(yǎng)管理流程的主要活動(dòng)，必須包括以下三個(gè)方面：

　　1. 根據(jù)各自崗位的實(shí)際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫成現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)。

　　2. 讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。

　　2. 必須定期不定期地對(duì)員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。

　　素養(yǎng)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下兩個(gè)方面：

　　1. 對(duì)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫成書面標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3. 定期對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。